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脱硝催化剂生产厂家浅谈脱硝催化剂如何选型?

来源:元琛环保科技 官网:/ 点击:1581次

一般来说,脱硝催化剂是按照现场工况的烟气成分、特性、效果以及客户的特定要求来综合考量,而脱硝催化剂的性能主要是由活性、选择性、稳定性以及再生性,并不能直接量化,而是综合体现了活性温度、集合特征的参数机械强度参数、化学成分含量以及工艺性能指标等,此外在整个脱硝系统中,譬如催化剂模块的设计、SO2/SO3转化率以及催化剂寿命等各方面因素

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体,以V2O5为主要活性成份,以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材,将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上,经过压制、锻烧后,将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备,制成截面为150mmX150mm,长度不等的催化剂元件,然后组装成为截面约为2m1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材,将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面,以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

脱硝催化剂生产厂家浅谈脱硝催化剂如何选型?

在防堵灰方面,对于一定的反应器截面,在相同的催化剂节距下,板式催化剂的通流面积最大,一般在85%以上,蜂窝式催化剂次之,流通面积一般在80%左右,波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下,适当的选取大节距的蜂窝式催化剂,其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看,板式的壁面夹角数量最少,且流通面积最大,最不容易堵灰;蜂窝式的催化剂流通面积一般,但每个催化剂壁面夹角都是90°直角,在恶劣的烟气条件中,容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞;波纹板式催化剂流通截面积一般,但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多,为三种结构中最容易积灰的型式。

三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩,其中板式和蜂窝式较多,波纹板式较少。催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂,以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件多变的环境下,其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

关于脱硝催化剂如何选型首先是先提供脱硝催化剂的参数,比如窑炉类型、燃料种类、环保工艺路线、标况烟气量(湿基)(Nm3/h)、工况烟气量等因素来综合考虑,得以选择出较为适合的脱硝催化剂。



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